हार्डफेसिङ प्रक्रियाको क्रममा, क्र्याकहरूले प्रायः समस्याहरू निम्त्याउँछ जस्तै पुन: कार्य र ग्राहक फिर्ता। हार्डफेसिङ सरफेसिङ सामान्य संरचनात्मक वेल्डिङ भन्दा फरक छ, र दरारहरूको निर्णय र ध्यान दिशा पनि एकदम फरक छ। यस लेखले हार्डफेसिंग पहिरन-प्रतिरोधी सतहको प्रक्रियामा दरारहरूको सामान्य उपस्थितिको विश्लेषण र छलफल गर्दछ।
1. दरार को निर्धारण
हाल, घरेलु र अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा पनि, कडा सतहको पहिरनले गर्दा हुने दरारहरूको लागि कुनै सामान्य मानक छैन। मुख्य कारण यो हो कि कडा सतह पहिरन उत्पादनहरु को लागी काम गर्ने अवस्थाहरु को धेरै प्रकारहरु छन्, र सर्तहरु अन्तर्गत विभिन्न लागू क्र्याक निर्णय मापदण्ड परिभाषित गर्न गाह्रो छ। यद्यपि, विभिन्न क्षेत्रहरूमा कडा-फेसिंग पहिरन-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्रीको प्रयोगको अनुभव अनुसार, धेरै क्र्याक डिग्रीहरू लगभग क्रमबद्ध गर्न सकिन्छ, साथै विभिन्न उद्योगहरूमा स्वीकृति मापदण्डहरू:
1. क्र्याकको दिशा वेल्ड बिड (लम्बाइको क्र्याक) सँग समानान्तर हुन्छ, निरन्तर ट्रान्सभर्स क्र्याक, बेस मेटलसम्म फैलिएको क्र्याक, स्प्यालिंग
जबसम्म माथि उल्लिखित क्र्याक स्तरहरू मध्ये एक भेटिन्छ, सम्पूर्ण सतह तह खस्ने जोखिम हुन्छ। मूलतया, उत्पादन अनुप्रयोग जे भए पनि, यो अस्वीकार्य छ र केवल पुन: काम र पुन: बेच्न सकिन्छ।
2. त्यहाँ केवल ट्रान्सभर्स दरार र विच्छेदहरू छन्
अयस्क, बलौटे ढुङ्गा र कोइला खानी जस्ता ठोस पदार्थहरूसँग सम्पर्कमा रहेका वर्कपीसहरूका लागि कठोरता उच्च (HRC 60 वा सोभन्दा बढी) हुनु आवश्यक छ, र उच्च-क्रोमियम वेल्डिङ सामग्रीहरू सामान्यतया वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। वेल्ड मोतीमा बनेको क्रोमियम कार्बाइड क्रिस्टल तनाव रिलीजको कारण उत्पादन हुनेछ। क्र्याकहरू स्वीकार्य छन् बशर्ते कि क्र्याक दिशा वेल्ड मोती (ट्रान्सभर्स) को लम्बवत छ र विच्छेदन छ। यद्यपि, क्र्याकहरूको संख्या अझै पनि वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू वा सतह प्रक्रियाहरूको फाइदा र बेफाइदाहरू तुलना गर्न सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिनेछ।
3. क्र्याक वेल्ड मोती छैन
फ्ल्याङ्ग्स, भल्भ र पाइपहरू जस्ता वर्कपीसहरूका लागि, जहाँ मुख्य सम्पर्क पदार्थहरू ग्यासहरू र तरल पदार्थहरू हुन्, वेल्ड मोतीमा दरारहरूका लागि आवश्यकताहरू बढी सावधानीपूर्वक हुन्छन्, र यो सामान्यतया आवश्यक हुन्छ कि वेल्ड मोतीको उपस्थितिमा दरारहरू हुनु हुँदैन।
वर्कपीसको सतहमा थोरै दरारहरू जस्तै फ्ल्याङ्गहरू र भल्भहरू मर्मत वा पुन: काम गर्न आवश्यक छ।
हाम्रो कम्पनीको GFH-D507Mo भल्भ विशेष वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू सतहमा कुनै दरारहरू नभएको, सतहको लागि प्रयोग गर्नुहोस्।
2. कडा सतह पहिरन प्रतिरोधी सतह दरार को मुख्य कारणहरु
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले दरारहरू निम्त्याउँछ। कडा सतह पहिरन-प्रतिरोधी सरफेसिङ वेल्डिङको लागि, यसलाई मुख्य रूपमा तातो दरारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ जुन पहिलो वा दोस्रो पास पछि फेला पार्न सकिन्छ, र चिसो दरारहरू जुन दोस्रो पास पछि वा सबै वेल्डिंग पछि पनि देखा पर्दछ।
तातो दरार:
वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्ड सीम र तातो-प्रभावित क्षेत्रमा रहेको धातु सोलिडस लाइन नजिकैको उच्च-तापमान क्षेत्रमा चिसो हुन्छ र दरारहरू उत्पन्न हुन्छ।
चिसो दरार:
सोलिडस भन्दा कम तापक्रममा उत्पन्न हुने दरारहरू (लगभग स्टिलको मार्टेन्सिटिक रूपान्तरण तापक्रममा) मुख्यतया मध्यम-कार्बन स्टिलहरू र उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु स्टीलहरू र मध्यम-मिश्र धातु इस्पातहरूमा हुन्छन्।
नामले सुझाव दिन्छ, कडा सतह उत्पादनहरू तिनीहरूको उच्च सतह कठोरताको लागि चिनिन्छन्। यद्यपि, मेकानिक्समा कठोरताको खोजीले पनि प्लास्टिसिटीमा कमीको परिणाम दिन्छ, अर्थात्, भंगुरतामा वृद्धि। सामान्यतया भन्नुपर्दा, HRC60 माथिको सतहले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने थर्मल क्र्याकहरूमा धेरै ध्यान दिँदैन। यद्यपि, HRC40-60 बीचको कठोरताको साथ कडा सर्फेसिङ वेल्डिङ, यदि क्र्याकहरूको लागि आवश्यक छ भने, वेल्डिङ प्रक्रियामा अन्तर-ग्रान्युलर दरारहरू वा तल्लो वेल्डको ताप-प्रभावित क्षेत्रमा माथिल्लो वेल्ड मोतीको कारणले गर्दा हुने तरलता र बहुपक्षीय दरारहरू। मोती धेरै समस्या छ।
तातो दरारको समस्यालाई राम्ररी नियन्त्रणमा राखे पनि, सतहमा वेल्डिङ गरेपछि पनि चिसो दरारको खतरा सामना गर्नुपर्ने हुन्छ, विशेष गरी कडा सतह वेल्ड बिड जस्ता अत्यधिक भंगुर सामग्री, जुन चिसो दरारहरूप्रति बढी संवेदनशील हुन्छ। गम्भीर क्र्याकिंग प्रायः चिसो दरारको कारणले हुन्छ
3. कडा सतहहरूमा पहिरन-प्रतिरोधी दरारहरूलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू र दरारहरूबाट बच्न रणनीतिहरू
कडा सतह पहिरन प्रक्रियामा दरारहरू देखा पर्दा अन्वेषण गर्न सकिने महत्त्वपूर्ण कारकहरू निम्नानुसार छन्, र दरारहरूको जोखिम कम गर्न प्रत्येक कारकका लागि सम्बन्धित रणनीतिहरू प्रस्ताव गरिएको छ:
1. आधार सामग्री
कडा सतह पहिरन-प्रतिरोधी सर्फेसिङमा आधार धातुको प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी सर्फेसिङ वेल्डिङको 2 तह भन्दा कम वर्कपीसहरूको लागि। आधार धातु को संरचना सीधा वेल्ड मनका को गुणहरु लाई असर गर्छ। सामग्री चयन एक विवरण हो जुन काम सुरु गर्नु अघि ध्यान दिन आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, यदि लगभग HRC30 को लक्ष्य कठोरता भएको भल्भ वर्कपीस कास्ट आइरन आधार सामग्रीको साथ सतहमा छ भने, यसलाई थोरै कम कठोरताको साथ वेल्डिंग सामग्री प्रयोग गर्न वा स्टेनलेस स्टीलको मध्यवर्ती तहको तह थप्न सिफारिस गरिन्छ। आधार सामग्रीमा रहेको कार्बन सामग्रीलाई वेल्ड बीड क्र्याकको जोखिम बढाउनबाट बचाउनुहोस्।
क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्न आधार सामग्रीमा मध्यवर्ती तह थप्नुहोस्
2. वेल्डिङ उपभोग्य वस्तुहरू
कुनै दरारहरू आवश्यक पर्ने प्रक्रियाको लागि, उच्च-कार्बन र उच्च-क्रोमियम वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू उपयुक्त छैनन्। यो हाम्रो GFH-58 जस्तै martensitic प्रणाली वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ। कठोरता HRC58 ~ 60 जति उच्च हुँदा यसले क्र्याक-रहित मनका सतहलाई वेल्ड गर्न सक्छ, विशेष गरी माटो र ढुङ्गाले अत्यधिक घर्षण गर्ने गैर-प्लेनर वर्कपीस सतहहरूको लागि उपयुक्त।
3. ताप इनपुट
अन-साइट निर्माणले दक्षतामा जोड दिएर उच्च विद्युत् प्रवाह र भोल्टेज प्रयोग गर्छ, तर विद्युत् प्रवाह र भोल्टेजलाई मध्यम रूपमा घटाउँदा पनि थर्मल दरारको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
4. तापमान नियन्त्रण
बहु-तह र बहु-पास हार्डफेसिङ वेल्डिङलाई प्रत्येक पासको लागि निरन्तर तताउने, चिसो पार्ने र पुन: तताउने प्रक्रियाको रूपमा मान्न सकिन्छ, त्यसैले तापक्रम नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ, वेल्डिङ अघि प्रि-हेटिंगदेखि सरफेसिङ कन्ट्रोलको समयमा तापक्रम पास गर्नसम्म, र पछि पनि चिसो प्रक्रिया। वेल्डिंग, ठूलो ध्यान चाहिन्छ।
सर्फेसिङ वेल्डिङको प्रिहिटिंग र ट्र्याक तापक्रम सब्सट्रेटको कार्बन सामग्रीसँग नजिकको सम्बन्ध हो। यहाँ सब्सट्रेटले आधार सामग्री वा मध्यवर्ती तह र कडा सतहको तल समावेश गर्दछ। सामान्यतया, कडा सतह जम्मा धातु को कार्बन सामग्री को कारण सामग्री उच्च छ भने, यो 200 डिग्री माथि सडक तापमान कायम राख्न सिफारिस गरिएको छ। यद्यपि, वास्तविक सञ्चालनमा, वेल्ड मोतीको लामो लम्बाइको कारण, वेल्ड मोतीको अगाडिको भाग एक पासको अन्त्यमा चिसो हुन्छ, र दोस्रो पासले सब्सट्रेटको ताप-प्रभावित क्षेत्रमा सजिलै दरारहरू उत्पादन गर्दछ। । तसर्थ, च्यानलको तापक्रम कायम राख्न वा वेल्डिङ अघि प्रिहिट गर्नको लागि उपयुक्त उपकरणको अभावमा, च्यानलको तापक्रम कायम राख्न एउटै खण्डमा धेरै खण्डहरू, छोटो वेल्डहरू, र निरन्तर सरफेसिङ वेल्डिङहरूमा सञ्चालन गर्न सिफारिस गरिन्छ।
कार्बन सामग्री र preheating तापमान बीच सम्बन्ध
सर्फेसिङ पछि ढिलो चिसो पनि एक धेरै महत्वपूर्ण तर अक्सर बेवास्ता गरिएको कदम हो, विशेष गरी ठूला workpieces को लागी। कहिलेकाहीँ ढिलो चिसो अवस्थाहरू प्रदान गर्न उपयुक्त उपकरणहरू पाउन सजिलो हुँदैन। यदि यस अवस्थालाई समाधान गर्ने साँच्चै कुनै उपाय छैन भने, हामी यसलाई फेरि प्रयोग गर्न सिफारिस गर्न सक्छौं सेगमेन्ट गरिएको सञ्चालनको विधि, वा चिसो दरारको जोखिम कम गर्नको लागि तापमान कम हुँदा वेल्डिङको सतहबाट बच्न।
चार। निष्कर्ष
व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा दरारहरूका लागि हार्डफेसिङको आवश्यकताहरूमा अझै पनि धेरै व्यक्तिगत निर्माताहरूको भिन्नताहरू छन्। यस लेखले सीमित अनुभवमा आधारित कुनै नराम्रो छलफल मात्र गर्दछ। हाम्रो कम्पनीको कडा सतह पहिरन-प्रतिरोधी वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरूको श्रृंखलामा ग्राहकहरूलाई विभिन्न कठोरता र अनुप्रयोगहरूको लागि छनौट गर्नको लागि सम्बन्धित उत्पादनहरू छन्। प्रत्येक जिल्लामा व्यापार संग परामर्श गर्न स्वागत छ।
पहिरन प्रतिरोधी मिश्रित बोर्ड कारखाना को आवेदन
| वस्तु | ग्यास सुरक्षित गर्नुहोस् | आकार | मुख्य | HRC | प्रयोग गर्दै |
| GFH-61-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Si: ०.६ Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | पाङ्ग्राहरू, सिमेन्ट मिक्सरहरू, बुलडोजरहरू, आदि ग्राइन्डिङका लागि उपयुक्त। |
| GFH-65-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | उच्च तापक्रमको धुलो हटाउने फ्यान ब्लेड, ब्लास्ट फर्नेस फिडिङ उपकरण, आदिका लागि उपयुक्त। |
| GFH-70-O | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Cr: 30.0 B: ०.३ | 68 | कोइला रोलर, घोस्ट रेड, रिसिभिङ गियर, ब्लास्ट कोइला कभर, ग्राइन्डर, आदिमा लागू हुन्छ। |
सिमेन्ट उद्योग मा आवेदन
| वस्तु | ग्यास सुरक्षित गर्नुहोस् | आकार | मुख्य | HRC | प्रयोग गर्दै |
| GFH-61-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Si: ०.६ Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | ढुङ्गा रोलर, सिमेन्ट मिक्सर, आदि पीस गर्न को लागी उपयुक्त |
| GFH-65-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | उच्च तापक्रमको धुलो हटाउने फ्यान ब्लेड, ब्लास्ट फर्नेस फिडिङ उपकरण, आदिका लागि उपयुक्त। |
| GFH-70-O | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Cr: 30.0 B: ०.३ | 68 | ढुङ्गा रोलरहरू, भूत दाँतहरू, प्राप्त गर्ने दाँतहरू, ग्राइन्डरहरू, आदि पीस्नका लागि उपयुक्त। |
| GFH-31-S | GXH-81 | २.८ ३.२ | C: ०.१२ Si: ०.८७ Mn: 2.6 मो: ०.५३ | 36 | धातु-देखि-धातु पहिरन भागहरू जस्तै मुकुट पाङ्ग्रा र अक्षहरूमा लागू |
| GFH-17-S | GXH-81 | २.८ ३.२ | C: ०.०९ Si: ०.४२ Mn: 2.1 Cr: 2.8 मो: ०.४३ | 38 | धातु-देखि-धातु पहिरन भागहरू जस्तै मुकुट पाङ्ग्रा र अक्षहरूमा लागू |
स्टील प्लान्ट आवेदन
| वस्तु | ग्यास सुरक्षित गर्नुहोस् | आकार | मुख्य | HRC | प्रयोग गर्दै |
| GFH-61-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Si: ०.६ Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | सिन्टरिङ प्लान्ट फर्नेस बार, भूत दाँत, पहिरन प्रतिरोधी प्लेट, आदि को लागी उपयुक्त। |
| GFH-65-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Cr: 30.0 B: ०.३ | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | २.८ ३.२ | C: ०.२४ Si: ०.६५ Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | लगातार कास्टिङ प्लान्टहरू र तातो रोलिङ प्लान्टहरूमा कास्टिङ रोलहरू, कन्भेइङ रोलहरू, स्टीयरिङ रोलहरू इत्यादिका लागि उपयुक्त |
| GFH-423-S | GXH-82 | २.८ ३.२ | C: ०.१२ Si: ०.४२ Mn: 1.1 Cr: 13.4 मो: १.१ V: ०.१६ नोट: ०.१५ | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | २.८ ३.२ | C: ०.२५ Si: ०.४५ Mn: 2.0 Cr: 5.8 Mo:0.8 V: ०.३ W: ०.६ | 51 | एन्टी-एजिसिभ पहिरन गुणहरू, स्टिल प्लेट फ्याक्ट्री स्टीयरिङ रोलहरू, पिन्च रोलहरू र धातुहरू बीचको लुगा भागहरूका लागि उपयुक्त |
| GFH-52-S | GXH-81 | २.८ ३.२ | C: ०.३६ Si: ०.६४ Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr: 6.2 मो: 1.35 V: ०.४९ | 52 |
खानी आवेदन
| वस्तु | ग्यास सुरक्षित गर्नुहोस् | आकार | मुख्य | HRC | प्रयोग गर्दै |
| GFH-61-0 | आत्मरक्षा गर्नुहोस् | १.६ २.८ ३.२ | C: 5.0 Si: ०.६ Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | उत्खननकर्ताहरू, रोडहेडरहरू, पिकहरू, आदिमा लागू हुन्छ। |
| GFH-58 | CO2 | १.६ २.४ | C: ०.५ Si: ०.५ Mn: ०.९५ नि: ०.०३ Cr: 5.8 Mo:0.6 | 58 | ढुङ्गा वितरण गर्तको छेउमा वेल्डिंग सतहको लागि उपयुक्त |
| GFH-45 | CO2 | १.६ २.४ | C: 2.2 Si: 1.7 Mn: ०.९ Cr: 11.0 मो: ०.४६ | 46 | धातुहरू बीच भागहरू लगाउनको लागि उपयुक्त |
वाल्व आवेदन
| वस्तु | ग्यास सुरक्षित गर्नुहोस् | आकार | मुख्य | HRC | प्रयोग गर्दै |
| GFH-D507 | CO2 | १.६ २.४ | C: ०.१२ S: ०.४५ Mn: ०.४ नि: ०.१ Cr: 13 Mo: ०.०१ | 40 | भल्भ सील सतह को वेल्डिंग surfacing को लागी उपयुक्त |
| GFH-D507Mo | CO2 | १.६ २.४ | C: ०.१२ S: ०.४५ Mn: ०.४ नि: ०.१ Cr: 13 Mo: ०.०१ | 58 | उच्च संक्षारकता संग भल्भ को सतह वेल्डिंग को लागी उपयुक्त |
| GFH-D547Mo | म्यानुअल रडहरू | २.६ ३.२ ४.० ५.० | C: ०.०५ Mn: 1.4 Si: 5.2 P: ०.०२७ S: ०.००७ नि: ८.१ Cr: 16.1 Mo:3.8 नोट: ०.६१ | 46 | उच्च तापमान, उच्च दबाव भल्भ सतह वेल्डिंग लागि उपयुक्त |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
पोस्ट समय: डिसेम्बर-26-2022